徐州薄金屬帶超高頻加熱燒結(jié)粉末冶金：

青島天潤高周波電器有限公司大型工件的熱裝熱拆

熱裝熱拆工藝現(xiàn)狀

工件過盈裝配拆卸，傳統(tǒng)工藝用火焰熱烤或用油煮，實現(xiàn)過盈裝配拆卸。這樣既費時費力，污染環(huán)境，又不容易掌握溫度。

電磁加熱在熱拆熱裝中的應用

過電磁感應加熱的方法，用柔性電磁線纏繞在需要拆卸或安裝的部分，加熱后使工件配合位置發(fā)生膨脹從而將工件順利拆卸或者安裝的方法 。采用電磁加熱的方式用于拆卸安裝安全、快速、節(jié)能、環(huán)保、可以大幅提高工作效率。

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工藝現(xiàn)狀描述

目前解決汽車空調(diào)管路焊接的主要方法是通過人工火焰焊接，但是人工火焰焊接具有高溫、眩光、噪音、煙氣、高強度勞作等缺點。

圖2隧道式釬焊爐   圖3 人工火焰釬焊

4系統(tǒng)構(gòu)架說明

本系統(tǒng)包括冷水機組、感應電源、分機、輸出單元、定位工裝、輔件、焊后清洗七部分構(gòu)成。

圖4系統(tǒng)構(gòu)架說明

       基本的工作單元包含冷水機組（主要用于給輸出單元和感應加熱電源的主分機進行循環(huán)冷卻），而感應加熱電源、分機和輸出單元是一個成熟的子系統(tǒng)。進行大規(guī)模批量生產(chǎn)的時候必須借助于定位工裝，否則將不能滿足生產(chǎn)要求。因此，只要有冷水機組、感應電源系統(tǒng)、定位工裝就可以進行生產(chǎn)工作。對于要求比較高，可以借助于輔件設備，如紅外測溫儀，焊后清洗裝置，如超聲波清洗機等來實現(xiàn)一整套的高頻感應釬焊解決方案。

高頻率淬火 轎車直線光軸淬火 運用： 在承擔扭曲、彎折等交替變化負載功效的工件，規(guī)定表面層承擔比心手勢部高些的地應力或耐磨性能，需對工件表面明確提出加強規(guī)定。 加工工藝方式： 迅速加熱與馬上淬火制冷緊密結(jié)合，根據(jù)迅速加熱使待生產(chǎn)加工鑄鐵件表面做到淬火溫度，不一發(fā)熱量傳入中心即快速制冷，僅使表面層淬硬為奧氏體，中心仍為未淬火的原先塑性變形、延展性不錯的淬火（或淬火及熱處理）機構(gòu)。 關鍵方式 磁感應加熱表面淬火（高頻率、高頻、直流），火苗加熱表面淬火，電觸碰加熱表面淬火，鋰電池電解液加熱表面淬火，激光器加熱表面淬火，離子束加熱表面淬火。 磁感應加熱表面淬火基本概念 將工件放到用中空空調(diào)銅管繞成的傳感器內(nèi)，進入高頻或高頻率交流電流后，在工件表面產(chǎn)生同頻率的感應電動勢，將零件表面快速加熱（幾秒內(nèi)可提溫800-1000度，芯部仍貼近室內(nèi)溫度后馬上灑水制冷（或浸油淬火）使工件表面層淬硬。） 磁感應加熱表面淬火與一般淬火對比具備下列優(yōu)點： 1、加熱速率很快，可擴張A體變化溫度范圍，減少變化時間； 2、淬火后工件表面可獲得特細的隱晶奧氏體，強度稍高（2-3HRC）； 3、經(jīng)該處理工藝的工件不容易空氣氧化滲碳，乃至一些工件解決后可立即安裝應用； 4、淬火層深易于控制實際操作，便于完成自動化技術。

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